غلتک فشرده‌ساز سری LGP: گرانول‌سازی خشک با چگالی بالا برای تعالی دارویی و غذایی

غلتک فشرده‌ساز سری LGP دستگاهی است که عملکردهای تغذیه، اکستروژن، خردایش، دانه‌بندی و تخلیه را در خود جای داده است. این دستگاه می‌تواند مواد پودری را مستقیماً به گرانول تبدیل کند، به خصوص برای دانه‌بندی موادی که در صورت مرطوب یا گرم بودن مستعد تجزیه یا تجمع هستند، مناسب است. این دستگاه به طور گسترده در صنایعی مانند داروسازی، مواد غذایی و مواد شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

غلتک فشرده‌ساز، وسیله‌ای برای انتقال مواد پودری مخلوط تکی یا چندتایی به داخل یک قیف است. مواد پودری از طریق یک مارپیچ افقی به ناحیه مثلثی غلتک منتقل می‌شوند. پودر توسط یک جفت غلتک موازی به قطعات کوچک فشرده شده و سپس خرد شده و به صورت گرانول درمی‌آید. در نهایت، پودر تحت خلاء به دستگاه غربال ارتعاشی (تجهیزات اختیاری) تخلیه می‌شود تا ذرات واجد شرایط در محدوده اندازه مشخص شده، غربال شوند.

سیستم عملیاتی شامل حالت اتوماتیک و حالت دستی است. در فرآیند تولید واقعی، هنگامی که سیستم مقادیر پارامتر تنظیم شده (از جمله سرعت انتقال پیچ، فشار غلتک، سرعت غلتک، فاصله غلتک و غیره) را بارگذاری می‌کند، سیستم کنترل اقدامات مختلفی را در فرآیند پرس قرص بر اساس پارامترهای فرآیند انجام می‌دهد و تغذیه یکنواخت و دستیابی به ضخامت و چگالی خاص قرص را تضمین می‌کند. اصل کار در شکل زیر نشان داده شده است.

نمودار اصل کار

ویژگی‌های رفتار تراکم پودر

۱)کنترل اتوماتیک PLC، رابط کاربری انسان و ماشین با صفحه نمایش لمسی رنگی، کاربرپسند و آسان برای استفاده.

2) پس از ورود مواد به قیف تغذیه، توسط پروانه مخلوط کن هم زده شده و وارد تغذیه کننده پیچی می شود که توسط پیچ تغذیه می شود و سرعت چرخش به طور مداوم قابل تنظیم است.

۳) دو غلتک موازی به طور ویژه برای افزایش ظرفیت بارگیری و استحکام تحت درمان قرار گرفته‌اند.

۴) محفظه غلتک کاملاً بسته است و فشردگی آن از طریق پنل شیشه‌ای ارگانیک مشاهده می‌شود؛

5) غلتک از ساختار خنک‌کننده گردش آب استفاده می‌کند تا از تخریب حرارتی مواد ویژه جلوگیری شود.

6) غلطک‌هایی با اشکال سطحی مختلف می‌توانند به سرعت و مطابق با نیازهای فرآیند جایگزین شوند.

7) موتور محرک اصلی (غلتک) تنظیم سرعت تبدیل فرکانس را اتخاذ می‌کند، سرعت چرخش را می‌توان به طور مداوم تنظیم کرد و دارای کنترل حد بالا و پایین سرعت چرخش است.

۸) قطعات در تماس با مواد باید از جنس استیل ضد زنگ یا مواد پلیمری مخصوص مواد غذایی باشند؛

9) فشار اعمال شده به غلتک و فاصله غلتک را می‌توان روی صفحه لمسی نمایش داد و تنظیم کرد.

10) دستگاه فرز می‌تواند صفحه را با توجه به نیاز به دست آوردن تعداد مش‌های مختلف از گرانول‌های مواد تغییر دهد.

۱۱) با تغییر نسبت سرعت بین تغذیه مارپیچ و غلتک، می‌توان گرانول‌هایی با ضخامت و سختی (یا وزن مخصوص) مختلف به دست آورد؛

12) با تنظیم پارامترهای دستگاه و حالت کار، و عملکرد حفاظت از رمز عبور، زنگ هشدار خطا و منوی راهنما؛

۱۳) دستگاه مجهز به تغذیه دو مارپیچ افقی و طراحی منحصر به فرد از نوع کنسول است که طیف وسیعی از مواد تحت درمان و میزان موفقیت و بازده دانه بندی را بهبود می‌بخشد.

۱۴) غلتک خنک‌شونده با آب، تولید مواد به دلیل افزایش دما بر عملکرد مواد تأثیر نمی‌گذارد.

15) غلطک‌ها از جنس استیل ضد زنگ مخصوص با فرآیند ویژه ساخته شده‌اند و سطح آن از سختی و مقاومت بالایی در برابر سایش برخوردار است.

۱۶) کل دستگاه از جنس استیل ضد زنگ با کیفیت بالا ساخته شده است، تمام قطعات تماس با مواد از جنس استیل ۳۱۶ لیتر هستند که کاملاً الزامات GMP تولید دارو را برآورده می‌کند.

۱۷) این تغذیه‌کننده با یک دریچه تخلیه خلاء طراحی شده است که می‌تواند هنگام تغذیه مارپیچ، هوای موجود در مواد را به طور مؤثر تخلیه کند، به طوری که تغذیه فشرده‌تر باشد. سیستم تخلیه خلاء منحصر به فرد، باعث افزایش دمای تجهیزات نمی‌شود.

۱۸) ناحیه کاری از ناحیه انتقال جدا شده است تا تولید تمیز و بسته از پودر به گرانول حاصل شود و به طور موثر از گرد و غبار و آلودگی متقاطع جلوگیری شود و تمام قطعات در تماس با مواد به راحتی قابل جداسازی و تمیز کردن باشند.