دستگاه خردایش بدون نشت گرد و غبار با جت هوا AM-50 و AM-100
دستگاه خردایش بدون نشت گرد و غبار با جت هوا AM-50 و AM-100
مقدمه
گرانولوارد کنیدفرزکاریمحفظه، و از طریق توزیع ماتریس نازل در محیط،گرانولشتاب ایجاد کرده و حرکت مارپیچی تا 300 متر بر ثانیه انجام میدهد. هنگامی که سرعت ورودی کندتر استگرانولو حرکت مارپیچیِ سریعترگرانولبرخورد، یعنی اثر میکروپودر. در همان زمان، تحت عمل نیروی گریز از مرکز، بزرگترگرانولدر اطراف حاشیه حرکت کنیدفرزکاریمحفظه، و کوچکترگرانولاز مرکز محفظه به همراه گاز فرآیند خارج شوید.

اصل کار
مواد تغذیهای:مواد اولیه به طور یکنواخت از طریق تغذیه کننده دو مارپیچ تغذیه میشوند و فشار منفی تولید شده توسط گاز تزریق شده از طریق دریچه تغذیه به داخل محفظه آسیاب مکیده میشود.
فرزکاری:مواد با سرعت بالا در محفظه در امتداد جهت تعیین شده میچرخند و باعث برخورد مواد با یکدیگر و اصطکاک میشوند و مواد را آسیاب میکنند.
جمعآوری:بیشتر مواد فوق ریز پس از آسیاب شدن، وارد ظرف نگهداری میشوند.
حذف گرد و غبار:بخش بسیار کمی از مواد به جمع کننده گرد و غبار منتقل می شود و پس از فیلتراسیون، هوای تمیز تخلیه می شود.
کاربرد
① مناسب برای انواع مواد شکننده، کریستالی، حساس به حرارت، با سختی متوسط و کم، سنگ زنی فوق ریز خشک.
② در صنایع شیمیایی، دارویی، غذایی و سایر صنایع، راندمان بالا، بدون نشت گرد و غبار استفاده میشود.
③ آسیاب کردن گرانولهای مختلف با اندازه ذرات هدف بین 1 تا 50 میکرومتر.
ویژگیها
① سطح در تماس با ماده، صیقل الکترولیتی شده و زبری سطح کمتر از 0.4 میکرومتر است.
② بارگیری و تخلیه آسان برای تمیز کردن سریع و تأیید تمیز کردن. این ویژگی برای صنعت داروسازی که باید با الزامات CGMP مطابقت داشته باشد، بسیار مهم است. همه اجزا را میتوان در یک پاککننده اولتراسونیک معمولی تمیز کرد. سطح صیقلی آینهای، معمولی، بدون استفاده از پیچ (به جای آن از اتصال سریع استفاده شده است)
③آسیاب بدون مواد با دمای پایین، به ویژه مناسب برای آسیاب کردن مواد حساس به حرارت، مواد با نقطه ذوب پایین، مواد با محتوای قند پایین و مواد فرار.
④ کل سیستم بسته و پودر شده است، گرد و غبار کمتر، سر و صدای کم و فرآیند تولید تمیز و سازگار با محیط زیست دارد.
⑤ طراحی ماژولار، جابجایی و حمل یک واحد آزمایشگاهی واقعی را با انواع لوازم جانبی قابل حمل (سیلندرهای نیتروژن، کیفهای مسافرتی، فیدرهای با دقت بالا) آسان میکند.
⑥ منحنی توزیع اندازه ذرات بسیار باریک.
⑦ کل سیستم فرزکاری، کنترل فشار پایدار و متعادل را حفظ میکند.
⑧ بدون پدیده برگشت جریان هوا، هیچ آلودگی ناشی از دانههای بزرگ وجود نخواهد داشت.
⑨ سطح تماس با مواد اولیه بسیار کاهش مییابد، سطح داخلی تجهیزات به سرعت تمیز میشود و میزان از دست دادن محصول اندک است.
⑩میتوان از تشکیل لایههای پودر چسبناک در محفظه آسیاب جلوگیری کرد.
پارامتر فنی
(AM-50)
| مورد | واحد | پارامتر | |
| قطر محفظه فرز | میلیمتر | ۵0 | |
| ظرفیت | کیلوگرم در ساعت | ۰.۰۳۵-۰.۱ | |
| ظرفیت دستهای | سیستم جمعآوری II | کیلوگرم | ۰.۰۰۱۵-۰.۵ |
| مصرف هوا※ | 0.7 مگاپاسکال | نیوتن متر مکعب در دقیقه | ۰.۲ |
| ۱.۲ مگاپاسکال | ۰.۳۵ | ||
| اندازه ذرات مواد اولیه | میلیمتر | ≤۱ | |
| قطر دو پیچ | میلیمتر | ۱۰ | |
| سرعت پیچ دوتایی | دور در دقیقه | ۱-۳۰۰ | |
| ظرفیت انتقال | کیلوگرم در ساعت | ≤۳.۵ | |
| قدرت موتور دو پیچ | کدر | ۰.۱کW (موتور سروو) | |
| اندازه ذرات آسیاب | میکرومتر | ۱ تا ۵۰ | |
| منبع تغذیه | / | 3PH/380V/50Hz | |
| منبع هوا | مگاپاسکال | ۰.۷ تا ۱.۲ | |
| نویز | دسیبل | ≤۷۵ (یک متر از تجهیزات فاصله بگیرید) | |
| قدرت | کدر | ۰.۲ | |
| اندازه ابعاد مرجع (طول * عرض * ارتفاع)※ | مترمتر | ۹۰۰ * ۵۰۰ * ۱۷۰۰ | |
| "※" یک مقدار مرجع است، میزان مصرف، بازده، وزن خالص تجهیزات، ابعاد و سایر استانداردها فقط برای مرجع، پارامترها و مواد واقعی، پیکربندی، و فرآیند مربوطه. | |||
(AM-100)
| مورد | واحد | پارامتر | |
| قطر محفظه فرز | میلیمتر | ۱00 | |
| ظرفیت | کیلوگرم در ساعت | 0.05-5 | |
| ظرفیت دستهای | سیستم جمعآوری II | کیلوگرم | ۰.۱- ۸.۰ |
| مصرف هوا※ | 0.7 مگاپاسکال | نیوتن متر مکعب در دقیقه | ۰.۴۱۲ |
| ۱.۲ مگاپاسکال | ۰.۷۰۶ | ||
| اندازه ذرات مواد اولیه | میلیمتر | ≤3 | |
| قطر دو پیچ | میلیمتر | ۲0 | |
| سرعت پیچ دوتایی | دور در دقیقه | ۱-۲۰۰ | |
| ظرفیت انتقال | کیلوگرم در ساعت | ≤۵ | |
| قدرت موتور دو پیچ | کدر | 0.2 هزارW (موتور سروو) | |
| اندازه ذرات آسیاب | میکرومتر | ۱ تا ۵۰ | |
| منبع تغذیه | / | 3PH/380V/50Hz | |
| منبع هوا | مگاپاسکال | ۰.۷ تا ۱.۶ | |
| نویز | دسیبل | ≤۷۵ (یک متر از تجهیزات فاصله بگیرید) | |
| قدرت | کدر | ۰.۴ | |
| اندازه ابعاد مرجع (طول * عرض * ارتفاع)※ | مترمتر | 1493 * 820 * 1954 میلیمتر (دریافت ثانویه) | |
| "※" یک مقدار مرجع است، میزان مصرف، بازده، وزن خالص تجهیزات، ابعاد و سایر استانداردها فقط برای مرجع، پارامترها و مواد واقعی، پیکربندی، و فرآیند مربوطه. | |||












