دستگاه پرس قرص روتاری با سرعت بالا ZTP-200 با سیستم روغن کاری کاملاً اتوماتیک با روغن رقیق

دستگاه پرس قرص دوار با سرعت بالا ZTP-200با قابلیت نازک شدن کاملاً اتوماتیکسیستم روانکاری روغن

 

دستگاه پرس قرص چرخشی پرسرعت ZTP-200 گرانول یا پودر را به قرص تبدیل می‌کند. این دستگاه می‌تواند برای تولید قرص‌های تک لایه، دو لایه، حلقه‌ای شکل، گرد و نامنظم استفاده شود.

دستگاه پرس قرص چرخشی با سرعت بالا ZTP-200 دارای دقت بالا، سرعت بالا و اتوماسیون بالا است و آن را به تجهیزات ایده‌آل برای تولید قرص در مقیاس بزرگ تبدیل می‌کند.

مطابق با استانداردهای GMP:

Øاختلاف وزن قرص: ±۳٪ (برای قرص‌های > ۰.۳ گرم)؛ ±۴٪ (برای قرص‌های ≤ ۰.۳ گرم)؛ اختلاف میانگین: ≤ ±۲٪ (دقت وزن قرص دستگاه پرس قرص به عوامل مختلفی مانند فشار مواد، مشخصات قرص و دقت قالب‌ها نیز بستگی دارد.)

Øنرخ بازده بیش از ۹۹٪ است (نرخ بازده به عواملی مانند وضعیت پودر و قالب‌ها نیز بستگی دارد.)

Øقطعات فلزی که مستقیماً با مواد در تماس هستند از جنس 316L ساخته شده‌اند که صاف و مسطح است.

Øقطعات فلزی که مستقیماً با مواد در تماس نیستند از جنس SUS304 ساخته شده‌اند.

Øتنظیم خودکار وزن تبلت

Øرد خودکار قرص‌های معیوب بر اساس الگوریتم موقعیت‌یابی.

Øنظارت آنلاین و بلادرنگ بر نیروهای پیش فشار و فشار اصلی.

Øحداکثر نیروهای پیش فشار و فشار اصلی هر دو ۱۰۰ کیلونیوتن هستند.

Øچرخ‌های پیش‌فشار اصلی با قطر بزرگ که قابل تعویض هستند و به خروج هوا و افزایش زمان فشار کمک می‌کنند.

Øیک ساختار جدید تشخیص فشار برای حل مشکل رانش فشار توسعه داده شده است که تشخیص فشار را دقیق‌تر می‌کند.

Øطراحی ماژولار پیشرفته برای سهولت در عملیات و نگهداری.

Øتکیه‌گاه محکم برای چرخ‌های پرس برای اطمینان از بهترین اثر شکل‌دهی قرص و ثبات ضخامت.

Øسروو موتور (اختیاری)، چرخ‌دنده حلزونی و پیچ با دقت بالا برای تنظیم موقعیت چرخ‌های پرس با دقت بالا.

Øسیستم سروو موتور، چرخ دنده حلزونی و پیچ تنظیم دقیق برای تنظیم عمق پر کردن. یک فنر فشاری نیز در ماژول دوزینگ تعبیه شده است تا از ایجاد فاصله بین قرص‌ها جلوگیری کرده و دقت وزن قرص را تضمین کند.

Øسیستم‌های ویژه ضد روغن، ضد گرد و غبار و کاهنده صدا.

Øفرآیند پانچ و قالب با استانداردهای بین‌المللی هماهنگ شده است و عمر مفید بسیار طولانی را ارائه می‌دهد.

Øسیستم پرکن دولایه سه پره ای برای متعادل کردن چگالی پودر و تضمین پر شدن یکنواخت.

Øطراحی پوشش دو لایه برای کاهش خطر آلودگی متقابل.

Øمحفظه پرس قرص را می‌توان به طور کامل و 360 درجه و بدون زاویه دید باز کرد که تمیز کردن و نگهداری آن را آسان می‌کند.

Øفضای کافی برای ریل‌های راهنما و جداسازی و مونتاژ پانچ و قالب، که تعمیر و نگهداری را تسهیل می‌کند.

Øساختار قاب چهار ستونی، پایدار و بادوام.

Øسیستم روغن کاری رقیق تمام اتوماتیک.

Øطراحی پنجره دید ایزولاسیون با کیفیت بالا.

Øفناوری جدید درایو با گشتاور بالا در سرعت پایین برای عملکرد مداوم و پایدار.

Øمجموعه کاملی از سیستم‌های کنترل پیشرفته زیمنس.

Øصفحه نمایش لمسی ۱۲ اینچی زیمنس، بدون نیاز به چرخ دستی، تولید بسیار خودکار.

Øکامپیوتر پنل صنعتی ۱۵ اینچی (اختیاری).

Øطراحی رابط کاربری کاملاً جدید، با رابط کاربری کاربرپسندتر و عملکرد راحت‌تر.

Øتمام اطلاعات تولید را می‌توان نمایش داد، ذخیره کرد، بازیابی کرد و اصلاح نمود.

Øمحافظت از رمز عبور کاربر.

در زیر نمودار باز شده‌ای از پانچ و قالب و مسیر آمده است. فرآیند فشار قرص طبق نمودار از چپ به راست معرفی شده است.

صفحه نمایش با پیکربندی بالا

نمودار گردش کار دستگاه پرس قرص

Øپر کردن: ریل پر کردن، که توسط موتور پر کردن به حرکت در می‌آید، میله پانچ پایینی را به سمت پایین می‌کشد تا حداکثر مقدار پر شدن مواد در سوراخ قالب حاصل شود.

Øاندازه‌گیری: ریل اندازه‌گیری (ساخته شده از برنز قلع) میله پانچ پایینی را به سمت بالا هل می‌دهد و به مقدار ثابتی از ماده اجازه می‌دهد تا سوراخ قالب را پر کند.

Øپیش فشار: چرخ‌های پیش فشار بالایی و پایینی، پودر را پیش فشار می‌دهند، که عمدتاً به منظور تخلیه هوا و پیش شکل‌دهی است.

Øفشار اصلی: چرخ فشار اصلی در نهایت پودر را فشرده کرده و به شکل مورد نظر در می‌آورد. چرخ فشار اصلی با قطر ۱۵۰ میلی‌متر با همان قطر و ساختار چرخ پیش‌فشار طراحی شده است که می‌توان موقتاً از آن‌ها به جای یکدیگر استفاده کرد و در نتیجه زمان شکل‌دهی طولانی‌تری حاصل می‌شود.

Øبیرون انداختن: پس از تشکیل قرص، پانچ پایینی در امتداد ریل بیرون انداختن به سمت بالا حرکت می‌کند و قرص را به بیرون هل می‌دهد. سپس قرص توسط تراشنده بدنه اصلی به داخل کانال مورد نظر هدایت می‌شود.

توجه: اگر قرص معیوب باشد، با هوای فشرده به داخل کانال زباله دمیده می‌شود (گزینه رد کردن تک قرص است).

محفظه کار دستگاه قرص‌ساز محصور است و عدم آلودگی، جداسازی آسان و تمیز کردن آسان را تضمین می‌کند؛ سطح بیرونی صاف، یکدست، عاری از خراش و زنگ‌زدگی است؛ رنگ پوشش ثابت است و هیچ حباب یا پوسته‌ریزی ندارد؛ کل دستگاه از ورق فولادی روغن‌کاری شده با جلای خوب و سطح صاف ساخته شده است؛ تمام قطعات غیر از فولاد ضد زنگ با آبکاری الکتریکی صیقلی پوشش داده شده‌اند؛ قطعات ظاهری به طور ظریف پردازش شده‌اند.

Øسیستم کنترل اصلی از برند زیمنس، سیستم سروو درایو از برند دلتا و مبدل فرکانس از برند اشنایدر استفاده می‌کند.

Øسیستم کنترل PLC زیمنس S7-1200 به کار گرفته شده است که سرعت بالاتری را ارائه می‌دهد و با 21 CFR PART II مطابقت دارد. طراحی ارگونومیک آن توسط پرسنل مهندسی میدانی به راحتی پذیرفته می‌شود.

Øاز نظر سخت‌افزاری، PLC S7-1200 سرعت پردازش سریع‌تر، قابلیت‌های شبکه قوی‌تر، ویژگی‌های تشخیصی و امنیتی پیشرفته‌تری دارد. این PLC نه تنها در هزینه‌ها صرفه‌جویی می‌کند و راندمان تولید را بهبود می‌بخشد، بلکه ایمن، قابل اعتماد و نگهداری آن آسان است و آن را به کنترلر ترجیحی برای مشتریان کارخانه و پرسنل تعمیر و نگهداری در محل تبدیل می‌کند.