Leave Your Message

خشک کن اسپری حلقه بسته CSD-5

خشک‌کن پاششی مناسب برای تولید محصولات پودری و دانه‌ای از مواد اولیه مایع مانند محلول‌ها، امولسیون‌ها، سوسپانسیون‌ها و خمیرها.

    این محصول دارای سیستم تغذیه، سیستم اتمیزه کردن، سیستم تامین حرارت، سیستم خشک کردن، سیستم جداسازی گاز از جامد و سیستم کنترل PLC است.

    مزایای آن به شرح زیر است:
    ۱
    سرعت خشک شدن سریع. زمان خشک شدن معمولاً فقط حدود ۵ تا ۴۰ ثانیه طول می‌کشد.
    ۲
    این محصول از یکنواختی، سیالیت و حلالیت خوبی برخوردار است. از آنجایی که اندازه نسبی قطرات پس از اتمیزه شدن نسبتاً یکنواخت است، قطرات در لحظه تماس با هوای گرم خشک می‌شوند، قطرات اساساً پس از خشک شدن و شکل دادن به صورت پودر توخالی کروی هستند، به راحتی جریان می‌یابند و حل می‌شوند و دانه‌بندی مواد نسبتاً یکنواخت است. فرآیند تولید ساده شده است و می‌تواند به صورت تولید انبوه مداوم باشد. استفاده مستقیم از مواد اولیه مایع که از چند تا چند صد میکرون محصولات پودری ساخته می‌شوند، تبخیر، خرد کردن، گرانوله کردن و سایر فرآیندها را می‌توان حذف کرد.
    ۳
    کنترل آسان شاخص کیفیت محصول. با تغییر شرایط محتوای جامد، اتمیزه کردن و دمای خشک کردن ماده اولیه مایع، رطوبت باقیمانده، اندازه ذرات و چگالی فله محصول را تنظیم کنید.
    ۴
    کنترل آسان شاخص کیفیت محصول. با تغییر شرایط محتوای جامد، اتمیزه کردن و دمای خشک کردن ماده اولیه مایع، رطوبت باقیمانده، اندازه ذرات و چگالی فله محصول را تنظیم کنید.
    ۵
    درجه بالایی از اتوماسیون، کارکرد آسان، پایدار و قابل اعتماد. ساختار تجهیزات ساده است، بدون اجزای پیچیده، نگهداری و تعمیر آسان؛ با دما، فشار، میزان اکسیژن و سایر عملکردهای نظارت آنلاین و کنترل خودآزمایی، برای اطمینان از ایمنی و پایداری فرآیند خشک کردن، می‌تواند به صورت پویا و کارآمد حالت گذرا را تنظیم کند تا کیفیت محصول تضمین شود.
    اصل کار:
    پس از اینکه هوا از طریق فیلتر ورودی هوا و بخاری به هوای گرم و تمیز تبدیل شد، وارد توزیع‌کننده هوا در بالای بدنه برج خشک‌کن می‌شود و هوای گرم به صورت یکنواخت و مارپیچی وارد بدنه برج خشک‌کن می‌شود. مواد توسط پمپ تغذیه به اسپری‌کننده گریز از مرکز یا نازل فشار در بالای برج خشک‌کن تغذیه می‌شوند و به قطرات بسیار ریز غبار تبدیل می‌شوند که با هوای گرم در جریان پایین‌دست تماس پیدا می‌کنند و آب به سرعت تبخیر می‌شود و در مدت زمان بسیار کوتاهی به محصول نهایی تبدیل می‌شود. محصولات نهایی از پایین برج خشک‌کن و جداکننده سیکلون تخلیه می‌شوند و گاز خروجی توسط سیستم حذف گرد و غبار تصفیه و سپس تخلیه می‌شود. هنگامی که محصولات خشک شده به راحتی اکسید می‌شوند یا سمیت دارند، می‌توان از محیط گازی غیرفعال تشکیل شده توسط نیتروژن در گردش برای جایگزینی محیط هوایی رایج استفاده کرد، علاوه بر بازیابی محصولات، حلال‌های آلی نیز می‌توانند بازیابی شوند.
    تصویر ۲.jpg

    Leave Your Message