اسپری درایر سرعت بالا، نازل گریز از مرکز، اسپری خشک کن کوچک SD9D، اسپری گریز از مرکز نوع، اسپری مواد غذایی صنعتی

خشک‌کن اسپری گریز از مرکز، یک توزیع‌کننده هوا در بالای برج خشک‌کن است که پس از گرم شدن هوای تازه از طریق فیلتر ورودی هوا و بخاری، به هوای گرم تمیز تبدیل می‌شود و هوای گرم به طور یکنواخت و به شکل مارپیچ وارد برج خشک‌کن می‌شود. سیال تغذیه توسط پمپ تغذیه به اسپری گریز از مرکز یا نازل فشار در بالای برج خشک‌کن منتقل می‌شود و اسپری چرخشی به قطرات اتمی بسیار ریز تبدیل می‌شود که در تماس با هوای گرم در پایین دست قرار می‌گیرند و رطوبت به سرعت تبخیر می‌شود و در مدت زمان بسیار کوتاهی به محصولات نهایی خشک می‌شود. محصول نهایی از پایین برج خشک‌کن و جداکننده سیکلون تخلیه می‌شود و هوای خروجی پس از تصفیه توسط سیستم غبارگیر، تخلیه می‌شود.

دریافت قیمت

جزئیات محصول

ویژگی

* استاندارد با سیستم خشک کردن اسپری مدار باز است

* شامل برج خشک‌کن، اتومایزر، بخاری برقی، فن گردش هوا؛

* با امکان تعویض اتومایزر چرخشی با نازل فشار قوی

* بارگیری مایع خام: 3 کیلوگرم در ساعت

* خروجی محصول خشک نهایی: 53-2.4 کیلوگرم در ساعت (ظرفیت نهایی بسته به محصول اصلی)

* برای تأمین اتانول با محتوای بالای ۷۰٪، به سیستم خشک‌کن اسپری با طراحی حلقه بسته نیاز است.

* میزان آب قبل از خشک شدن: 25-50٪ سفارشی

* میزان آب پس از خشک شدن: کمتر از 5٪ سفارشی

* روش گرمایش: گاز طبیعی

دمای ورودی هوا: ۱۰۰-۳۰۰ درجه سانتیگراد (قابل تنظیم)؛ دمای خروجی هوا: ۴۰ درجه سانتیگراد

* فرآوری با مواد اسیدی - فرمیک، پروپیونیک، لاکتیک، بنزوئیک، استیک.

* سیستم کنترل: صفحه نمایش لمسی هوشمند 10 اینچی زیمنس و کنترل PLC، سه سطح دسترسی، می‌تواند به زبان‌های انگلیسی و روسی نمایش داده شود، اما نمی‌تواند خروجی داده داشته باشد.

* قطعات تماس با مواد: 316 لیتر

* منبع تغذیه: 3PH/380V/50Hz

چرا بهتر است؟

۱. از فناوری ورودی هوای برش چرخشی و حلزونی قابل تنظیم استفاده کنید تا توزیع یکنواخت مواد و عدم برگشت به بالا تضمین شود.

۲. منبع گرما می‌تواند گرمایش الکتریکی، گرمایش بخار یا ترکیبی از روش‌های مختلف گرمایش باشد تا راندمان بالا و مصرف کم تضمین شود.

3، کل دستگاه از نظر ساختاری جمع و جور و زیبا است، کارکرد آسانی دارد، محفظه هوای گرم را می‌توان جدا و تمیز کرد و دمای هوای ورودی را می‌توان تنظیم و کنترل کرد.

۴. سیستم خنک‌کننده‌ی کاپشن هوا برای محفظه‌ی خشک‌کن و قطعات بالایی به کار گرفته شده است تا از ذوب شدن و آویزان شدن مواد روی محفظه جلوگیری شود.

5، دیواره داخلی محفظه خشک‌کن مجهز به یک دستگاه دمنده دوار هوا است تا پدیده چسبندگی را از بین ببرد یا کاهش دهد.

6، سیستم جمع‌آوری پودر، از فناوری خنک‌کننده دمنده هوا برای رطوبت‌زدایی استفاده می‌کند تا محصول را خنک کرده و از جذب و تجمع رطوبت جلوگیری کند.

7، سیستم حلقه بسته از نیتروژن به عنوان حامل برای انتقال گرما استفاده می‌کند و در یک چرخه بسته، به ویژه برای حلال‌های اکسیدشونده، قابل اشتعال، انفجاری و مضر، استفاده می‌شود و تخلیه حلال را به صفر می‌رساند.

8، دارای نظارت آنلاین بر فشار و میزان اکسیژن (حلقه بسته) و عملکردهای کنترل خودآزمایی برای اطمینان از ایمنی فرآیند خشک کردن است و از درجه بالایی از کنترل هوشمند برخوردار است.

9، با الزامات تولید GMP، تمیزی هوای خشک بهتر از 100000 درجه است، تمیز کردن آن آسان است و کیفیت محصول پایدار است.